Каталог товаров

Завод Патон является одним из ведущих украинских производителей сварочного оборудования и материалов, а также занимает лидирующее место среди производителей данного направления на территории СНГ.

На сегодняшний день завод выпускает более 30 моделей сварочного оборудования, в таких направлениях как:
  • Сварочные аппараты (от 150А до 630А);
  • Сварочные полуавтоматы (от 160А до 630А);
  • Аргонодуговой инверторы (от 200А до 315А);
  • Аппараты воздушно-плазменной резки (от 40 до 100А);
  • Мультифункциональные цифровые инверторы (от 250А до 350А).
Завод имеет собственную конструкторско-технологическую базу и производственные мощности, оснащенные высококачественным оборудованием для разработки, производства с нуля новых образцов сварочного оборудования и материалов, аналоги которых отсутствуют в Украине.

Благодаря 60-ти летнему опыту в производстве, широкому ассортименту сварочного оборудования и материалов высшего качества, мы удовлетворяет потребности специалистов сварочного дела, как в Украине, так и в более 30 странах мира.
60 лет истории PATON
1959
Становление Опытного завода, по инициативе Б.Е. Патона, как одной из составляющих Института электросварки в состав которого вошли: Институт, Опытное Конструкторское Бюро и Опытный завод.

В эти годы завод широко осваивал новые технологические участки, которые позволяли выпускать не только отдельные установки, разработанные институтом и ОКБ, а также некоторые образцы в виде мелкосерийного производства. Одним из них является малогабаритный трансформатор СТШ- 250, предназначен для монтажных и ремонтных работ.

1963
В 1963 году завод изготовил и начал поставлять Челябинском трубопрокатном завода специальные аппараты А 850 и А 943 для сварки труб большого диаметра, которые использовались для газопроводов «Бухара- Урал» и «Дружба».
1964
В 1964 году завод осуществил поставки аппаратов А 899, предназначенные для сварки лонжеронов тракторов, Волгоградском тракторном завода. Сварочная аппаратура, изготовленная Опытным заводом, успешно демонстрируется в эти годы на международных выставках и ярмарках в Брюсселе, Нью-Йорке, Марселе, Лейпциге и ВДНХ СССР.
1969
16 октября 1969 экипажем корабля «Союз-6» в составе летчиков - космонавтов В. Кубасова и Г. Шонина впервые на орбите с помощью уникальной установки «Вулкан», изготовленной на Опытном заводе, проведения сварки электронным лучом, плазмой и плавящимся электродом.


1970
В 1970-1972 годах осваиваются новые производственные площади, которые позволили значительно расширить номенклатуру выпуска сварочной аппаратуры.
1972
В 1972 году завод начал изготавливать специальную технику для сельского хозяйства.
1973
В 1973 году начался начало производства специальных многопостовых выпрямителей ВМГ 5000 для предприятий судостроительной промышленности, а также аппаратов для электрошлакового, контактного и микроплазменной сварки, не выпускались другими заводами в СССР.
1975
В 1975 году заводом было изготовлено специальную аппаратуру «Аракс» для проведения советско-французского научного эксперимента в околоземном космическом пространстве между островом Кергелен - Франция и поселком Согра на севере СССР с помощью ракеты «Эридан».

Трем изделиям завода: выпрямителю ВМГ 5000, полуавтомата А1114М и трансформатора СТШ-250 присуждается государственный Знак качества.

1976-1978
В 1976- 1978 годах завод успешно изготовил и осуществил поставку завода ЗИЛ технологическую линию В-851 по сварке рам, Харцызском трубном завода установку В 901 для сбора и сварки стыков многослойных труб большого диаметра, Харьковскому тракторному заводу установку УД 133 для сварки узлов серийного трактора Т - 150.
1975-1980
В 1975-1980 годы завод осуществил поставки более 50 комплектов сварочной аппаратуры в Японию, Швецию, ФРГ и США. Постоянными потребителями стали автогиганты ВАЗ, ЗИЛ и КамАЗ.
1979
В 1979 году завод изготовил уникальную установку «Испаритель» для термического испарения металлов и нанесение тонкопленочных покрытий на борту космического комплекса «Салют -6» в условиях невесомости и забортного вакуума на ряд образцов, изготовленных из конструкционных материалов.

Этот важный эксперимент еще раз подтвердил преимущество научно-производственного комплекса ИЭС им. Е. О. Патона, объединяющая в себе ученых, конструкторов и производителей.
1980
В 1980 году было осуществлено изготовление и поставку Выксунском трубном завода целый комплекс специального сварочного оборудования для механизации сварочных работ, контроля операций при производстве многослойных труб.

Присвоен очередной Государственный Знак Качества аппаратам для электрошлаковой сварки А 550.

На международной ярмарке в Лейпциге установка УШ 118 для электрошлакового литья получила золотую медаль.

За внедрение на ряде крупных заводов установок и специальных мощных источников питания для плазменно-дуговой переплава группе специалистов ИЭС и ДКБ, а также директору завода Г. Б. Асоянцю присуждена Государственная премия УССР в области науки и техники.

Сварочная аппаратура успешно реализуются на предприятиях Ждановтяжмаш, Харцызский проволочно-канатный завод, Волгоградский Атоммаш, Куйбышевский завод клапанов и другие.

По заказу внешнеторговых организаций осуществляется поставка сварочного оборудования и комплектов запчастей в Австрию, Венгрию и Канаду.

1984
C января 1984 за значительные заслуги в развитии науки и техники в области сварки и специальной электрометаллургии Научно-технический комплекс ИЭС им. Е. О. Патона, в состав которого входит Опытный завод награжден орденом Октябрьской революции.

В июле 1984 года на комплексе «Салют-7» космонавты Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков впервые в мире в условиях открытого космоса в течение 3 ч. 35 мин. успешно выполнили операции по резки, сварки, пайки и напыления металлических пластин с помощью портативной электронно-лучевой установки УРИ, изготовленной Опытным заводом.

1985
В 1985 году создается Межотраслевой научно-технический комплекс (МНТК) в состав которого входит и Опытный завод.
1988
На экспорт в Финляндию в 1988 году осуществляется поставка установки К 805 для контактно-стыковой сварки, а в Мексику - установки для магнитно-импульсного сварки Н-126.
1990-2000
Сложные годы в истории Опытного завода. Распад Союза существенно повлиял на промышленность всех союзных республик, в том числе и на Украине. Значительно уменьшилась потребность в уникальных установках для различных способов сварки, завод резко сократил объемы производства.

Пришлось отказаться от большого филиала завода. Все оборудование было перевезено на территорию основного завода. Несмотря на это, завод продолжал выпуск новых разработок ИЭС и ДКБ, но уже под реальные заказы потребителей в странах СНГ.

В конце 90-х годов происходит возрождение промышленного производства и строительства. Резко возрастает потребность в источниках питания для различных способов сварки.

Принимается решение освоить производство наиболее востребованных трансформаторов, выпрямителей и полуавтоматов. Завод самостоятельно разработал и освоил мелкосерийное производство трансформаторов типа СТШ на токи 250, 315 и 400 ампер, выпрямителей типа ВД на токи 250,315 и 400 ампер и модернизированных полуавтоматов на токи 180,250 и 315 ампер.
2000-2010
В начале 2000 х годов в ИЭС завершили разработку устройства стабилизации горения дуги УСГД, который существенно улучшает процесс сварки на переменном токе и позволяет проводить сварку малой толщины алюминиевых сплавов, используя в качестве источника питания трансформатор.

Сотрудники завода доработали серийные трансформаторы СТШ и установили в них стабилизаторы горения дуги СХД. В выпрямителях ВД предусмотрели возможность установки двух малогабаритных блоков, улучшающих возбуждения дуги и исключают прилипание электрода при сварке на малых токах корневого шва не только труб, но и других металлоконструкций.

Существенно модернизировали полуавтоматы и внедрили производство в двух исполнениях: источник питания в одном корпусе с подающим механизмом и выпрямитель и блок подачи изготавливаются отдельно.
2006
К этому времени завод, учитывая появление на международных рынках инверторных источников питания для в основном ручной дуговой сварки, создал группу сотрудников и поручил им разработать и начать производство инверторной техники.
2008
В 2008-м году завод уже производил малыми партиями инверторы для ручной дуговой сварки на токи 120, 160 и 200 ампер трех модификаций
2013
К 2013 году завод изготавливал по специальным заказам аппаратуру для дуговой сварки, наплавки и электрошлакового переплава.

2013 год. Не только увеличивается выпуск классических источников питания, а и в больших объемах инверторные источники не только для ручной дуговой сварки.

По специальным заказам возобновлено производство мощных источников питания для электрошлаковой сварки и переплавки на токи 3000, 6000 и 10000 ампер, а также трех видов тракторов для сварки под флюсом и порошковой проволокой на токах до 1000 ампер. В качестве источников питания для тракторов на заводе происходит разработка и внедряется производство универсальных выпрямителей ВДУ на токи 630 и 1200 ампер.

В стране восстанавливают работу заводы по изготовлению металлоконструкций, строительные организации на которых широко применяется дуговая сварка.

Поэтому в 2013 году завод освоил производство многопостовых выпрямителей на токи 630 и 1200 ампер, а для монтажных и ремонтных работ, а также существенно увеличил выпуск инверторной техники.

2014
В 2014 году завод закончил изготовление уникальных 4 х установок для сварки роторов турбин для Харьковского объединения «Турбоатом».

Установки разработаны ГКБ Института и совместно с заводом успешно внедрены на «Турбоатоме».
2015
С началу 2015 года завод возобновляет работу по разработкам в области сварочного оборудования.

Так, с мая 2015 внедряется серийное производство балластных реостатов РБП-304 для регулирования сварочного тока при многопостовыми сварке выпрямителями Патон. И уже с июня 2015 запускаются универсальные сварочные выпрямители ВДУ-6303П и ВДУ-1202П, предназначенные для автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также ручной дуговой сварки штучными электродами всех типов. Плавная регулировка напряжения и тока сварки осуществляется с помощью электронного блока управления. При комплектации балластными реостатами данные выпрямители могут применяться как многопостовые источники питания.

Также в начале мая 2015 Завод завершил контракт, совместно с ОКБ Института, для ГК «Укрспецэкспорта» по разработке и выпуску партии сварочного оборудования для тропического климата с улучшенными характеристиками и повышенной надежностью.

Сварочные выпрямители модели ВС-650 СР в комплекте с блоками БП-608, а также инверторные выпрямители ВДИ-200Р были протестированы и отправлены для использования на одном из судостроительных заводов Юго-Восточной Азии (Республика Союз Мьянма).

В июня 2015 года выпускается первая партия новых сварочных инверторов «ПАТОН» серии «ЭКО». Серия "ЭКО" - это экологичность и экономия. Ключевыми преимуществами данных аппаратов становятся малые массогабаритные параметры и возможность работы со слабыми (просаженимы) сетями, является важным при выборе сварочного аппарата для бытовых целей. Несмотря на принцип комплексной экономии, который был применен при разработке серии «ЭКО», данные приборы комплектуются только качественными электронными компонентами и механическими модулями. Серия «ЭКО» предназначена для ручной дуговой сварки с подключением к бытовой сети (220В) и представлена тремя моделями на сварочные токи 160А, 200А и 250А, с продолжительностью нагрузки 40%.

В октябре 2015 Завод занимает лидирующие позиции ТОП 5 продаж сети Эпицентр К С апреля 2015 года ежемесячно выпускаются сварочные аппараты, эксклюзивно представлены в крупнейшей торговой сети гипермаркетов Украины Эпицентр К под брендом EVО. Продукция Завода успешно конкурирует с другими иностранными производителями, вытесняя даже китайских производителей сварочного оборудования по соотношению «цена-качество». Основными причинами стабильного интереса клиентов к оборудованию Завода от ТМ EVO становятся:
  • отечественное производство (изготовлено в Украине),
  • адаптация работы аппаратов при пониженном напряжении в сети (от 170 В),
  • гарантийный срок обслуживания 2 года,
  • конкурентная цена.
В начале ноября 2015 г. Завод осуществляет поставку сварочного оборудования для переоснащения вагоностроительного завода Группы компаний CKD Kutna Hora as (Чешская Республика) - SCB Foundry, которая является одним из крупнейших производителей качественной литой продукции в Европе. CKD Kutná Hora, as имеет кредитный рейтинг ААА (Excelentní) и входит в сотню самых стабильных фирм Чешской Республики. Парк специального оборудования литейного цеха вагоностроительного завода Группы компаний CKD Kutna Hora as пополняется сварочным оборудованием марки ПАТОН:
  • универсальные сварочные выпрямители ВДУ-1202П - для строгания угольным электродом продуктов литейного производства,
  • многопостовые сварочные выпрямители ВДМ-1202П в комплекте с балластными реостатами РБП 302 - для многопостовыми сварки электродами диаметром до 5 мм различных металлоконструкций для производства вагонов и локомотивов,
  • выпрямитель сварочный ВС-650СР - для сварки в среде CO2 различных конструкций грузовых железнодорожных вагонов,
  • выпрямитель сварочный ВС-650СР в комплекте с балластными реостатами РБП 302 - для многопостовыми сварки электродами до 5 мм,
  • полуавтоматы сварочные ПС-351.2 и аргонодугови инверторы АДИ-200S - для ремонтного участка вагоностроительного завода.
В декабре 2015 года Завод начинает выпуск полностью цифровых сварочных инверторов серии ВДИ Professional, а также полуавтоматов ПСИ-250S и ПСИ-250Р с новой панелью управления и цифровым регулированием параметров. Цифровая панель управления позволяет сварщику легко и точно выбрать режим сварки и настраивать параметры сварочного процесса, начиная с основной величины сварочного тока к тонким настройкам вольтамперной характеристики, уровня «горячего старта», амплитуды тока в импульсном режиме и т.д.
2016
На началу 2016 года завод завершает контракт для машиностроительного завода, совместно с ОКБ Института, по разработке и выпуску специализированного оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. В ходе работ над проектом специалисты разрабатывают партию специализированного сварочного оборудования: сварочные аппараты А-535 в комплекте со сварочными трансформаторами ТШС 1000-3. Данным проектом Завод возобновляет разработку и выпуск специализированного оборудования для электрошлаковой сварки, пользующийся спросом на крупных промышленных предприятиях.

В марте 2016 Завод завершает разработку специализированного аргонодуговой инвертора для сварки непрерывным швом металла различной толщины. Цифровой АДИ-230P позволяет производить сварку сложных конструкций из металла различной толщины непрерывным швом, а также программировать 6 ступеней изменения сварочного тока - от 12 до 230 А.

Также в марте 2016 завод начал поставки двух новых моделей сварочного оборудования для торговых сетей Эпицентр К под брендом COMPASS:

  • сварочный аппарат инверторного типа COMPASS IWM-200 для ручной дуговой сварки на постоянном токе,
  • комбинированный сварочный аппарат инверторного типа COMPASS CWM-200 в однокорпусном исполнении для ручной дуговой сварки, аргонодуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов на постоянном токе.

В начале апреля 2016 года, ДЗЗУ ИЭС им. Е. О. Патона выпускает электроды наиболее востребованных марок по классической рецептуре: АНО-21, АНО-36, АНО-4, АНО 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, спецэлектроды для наплавки марки Т-590, сварки чугуна ЦЧ-4, для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8 и ЦЛ-11, а также электроды серии Elite по улучшенной рецептуре от Института электросварки им. Патона: Elite АНО-36, Elite МД6013, Elite АНО 21.

До конца апреля Завод завершает второй контракт на разработку специализированного оборудования для электрошлаковой сварки изделий толщиной до 200 мм. Специалисты разработали партию специализированного сварочного оборудования: сварочный самоходный аппарат АШ115 в комплекте со сварочными выпрямителями ВДУ-1202П в качестве источников тока успешно применяются для сварки цистерн и строительных металлоконструкций.

В апреле 2016 г. осуществляется поставка сварочных инверторов ВДИ-160е в Польшу для дистрибьюторской компании, которая планирует вывести оборудования «ПАТОН» на рынки Европы, включая Чехию, Литву, Латвию, Молдову и др. страны. На рынке Грузии продается более ста аппаратов в месяц, налажена работа сервисного центра, ведутся переговоры по поставкам продукции марки «ПАТОН» в Армению и Азербайджан через дистрибьюторскую сеть Грузии.

В июле 2016 Завод поставляет первую партию сварочных инверторов в Корею для дистрибьюторской компании, которая планирует вывести оборудования «ПАТОН» на рынки Кореи и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона.

В сентябре 2016 Завод завершает разработку и запускает серийное производство линейки сварочных инверторных полуавтоматов одно - и двухкорпусного типов ПСИ, которые предназначены для ручной дуговой сварки (РДС «MMA»).

В октябре 2016 ДЗЗУ ИЭС им. Е. О. Патона выполнил проект для ГП «Укроборонсервис» по созданию автоматической системы координации миномета. Команда специалистов Завода завершает работу в рекордно короткие сроки - 1 месяц, и проект представляется на XIII Международной специализированной выставке «Оружие и безопасность - 2016», с 11 по 14 октября 2016 года в Международном выставочном центре.

С 1 октября 2016 открывается новый магазин ПАТОН в г. Днепр - одном из крупнейших промышленных, экономических и транспортных центрах Украины.

С ноября 2016 Завод начинает серийный выпуск новой модели инверторных полуавтоматов - ПСИ-150S. Инверторные цифровые полуавтоматы ПАТОН ПСИ-150S однокорпусного типа исполнения предназначены для ручной дуговой сварки (РДС «MMA»), аргонодуговой сварки (АРГ «TIG») и полуавтоматической сварки (ПА «MIG / MAG») в среде защитных газов и смесей на постоянном токе . Особенностью данной модели является то, что плата управления блоком подачи проволоки в аппарате - цифровая.

2017
В январе 2017 ДЗЗУ ИЭС им. Е. О. Патона завершил разработку опытных образцов независимых блоков подачи проволоки БП-5 и БП-15-4 для линейки сварочных инверторов серии Professional производства Патон. Данная разработка позволяет сварщикам полностью раскрыть потенциал, заложенный в эту линейку аппаратов. Также до конца января завершена разработка опытного образца современной установки для микроплазменного напыления порошковых материалов на поверхность изделий, требующих повышенных эксплуатационных условий износостойкости и коррозионной стойкости, а также для восстановления изношенных поверхностей и нанесения специальных покрытий.

В начале 2017 Завод закупил высокотехнологичное оборудование марки TRUMPF и ввел в эксплуатацию участок по производству корпусов для сварочных аппаратов, а в марте - линию порошковой окраски. Внедрение собственного участка по производству корпусов позволит не только существенно уменьшить себестоимость всей линейки сварочного оборудования марки ПАТОН, но и наладить выпуск металлических изделий для других отраслей экономики Украины, а именно:
  • приборостроения,
  • малое машиностроение,
  • производство частей для железнодорожных вагонов,
  • строительство (кровельные листы),
  • мебель (бронированные двери и другие металлические конструкции),
  • лабораторное оборудование (стенды, шкафы, стойки, столы и т.д.),
  • жилищно-коммунальное хозяйство (электрощитки и оборудование для коммунальных предприятий).
Опытный Завод Института электросварки им. Е.О.Патона продолжает традиции патоновской школы - укреплять связи с промышленностью.

Девиз завода: надежность, качество, традиции и в настоящее время помогает находить надежные связи с потребителями сварочной техники.

Многолетний опыт производства уникальных установок и источников питания для различных способов сварки позволяет коллективу сотрудников завода с оптимизмом смотреть в будущее, потому что без сварки ни один вид промышленного производства невозможен.

Аппараты «Патон» будут всегда пользоваться спросом среди потребителей не только в Украине.

2018
В течение 2018 проведена модернизация выпускаемой продукции: запущен в серийное производство обновленные версии инверторных сварочных аппаратов ПИИ серии ЕСО, ПСИ серии Standard, а также ПСИ-315 PRO-380V.

В апреле 2018 Заводом бело успешно завершен процесс сертификации сварочных электродов ПАТОН ™ для продажи на рынках стран Европы. Полученный сертификат СЕ дает возможность Завода беспрепятственно поставлять данную продукцию в 25 стран Единой экономической зоны, а также в страны, признают европейскую сертификацию.

Начат серийный выпуск нового оборудования - блока автономного охлаждения ПАТОН ™ БАО-7, основным назначением которого является качественное охлаждение и обеспечения циркуляции охлаждающей жидкости в замкнутой системе, при работе со сварочным оборудованием.

В рамках реализации экспортной стратегии, продукция ПАТОН ™ представлена на международных выставках Тargi Kielce's Industrial Spring (Польша), и XVII Международный Промышленный Форум в Киеве.

В части производства классического сварочного оборудования Опытным заводом успешно реализован проект по поставке источников сварочного тока на 5000 ампер (ВМГ-5000) ряде ведущих украинских предприятий из отраслей добывающей промышленности и металлургии.
2019
Проведена модернизация аппаратов ПИИ серии MINI, ЭСО и PRO, по результатам которой повысилась работоспособность аппаратов при питании от ослабленной сети, а аппараты профессиональной серии, для удобства настройки, получили ЖК-дисплей с многоязычным интерфейсом. Также завершена разработка и организован выпуск первой партии (по предварительному заказу клиентов) пультов дистанционного управления для аппаратов ПИИ серии PRO со сварочными токами от 300 ампер, которые значительно повышают удобство и эффективность использования оборудования, и мобильность сварщика.

Качественно улучшена и расширена комплектация полуавтоматов ПАТОН ™ - в стандартный комплект поставки кроме полуавтоматической горелки и кабеля с клеммой «масса» добавлена сварочный кабель с электрододержателем, а профессиональная серия полуавтоматов комплектуется аксессуарами от компании Abicor Binzel.

Стартовало серийное производство нового мощного инверторного выпрямителя ПАТОН ™ ПИИ-500, с номинальным сварочным током до 500 ампер - первого из запланированной линейки мощных инверторных аппаратов на 500/630/1200 ампер.

Производство сварочных электродов ПАТОН ™ сертифицированы согласно международному стандарту ISO 9001: 2015. Таким образом получено подтверждение того, что Завод строго придерживается в своей работе следующих принципов менеджмента качества, как ориентирование на клиента, лидерство, мотивация персонала, процессный подход и постоянное совершенствование.

Продукция ПАТОН ™ представлена на международных выставках: XVIII Международный Промышленный Форум (Киев, Украина), и MacTech 2019 (Каир, Египет). В рамках XVIII Международного Промышленного Форума Завод выступил партнером XIII Конкурса сварщиков, предоставив оборудования - новейшие аппараты для аргонодуговой сварки ПАТОН ™ АДИ-200 PRO AC / DC и другую поддержку для проведения соревнований в категории 141 метод / GTAW.
Подробнее