Як захистити зварні шви від корозії?

Корозія – це явище, яке становить серйозну загрозу довговічності та міцності металевих конструкцій, особливо зварних швів, які піддаються інтенсивному зовнішньому впливу. На щастя, є методи, за допомогою яких можна ефективно захистити з’єднання. Нижче ми розглянемо найбільш ефективні з них, враховуючи як техніку зварювання, так і спеціалізовані способи захисту поверхні.

Що таке корозія і чому вона впливає на зварні шви?

Корозія – це процес руйнування матеріалів, головним чином металів, в результаті впливу середовища, в якому вони знаходяться. Воно може відбуватися в різних умовах – від атмосферних до підводних – і включає різноманітні механізми, такі як хімічні, електрохімічні та навіть мікробіологічні реакції. У випадку зварних швів, які є місцями, особливо чутливими до такого типу явищ, проблема корозії ще більш помітна. Висока температура під час зварювання викликає структурні зміни, які можуть послабити метал і сприяти розвитку корозії.

Як зварювати, щоб мінімізувати ризик корозії?

Процес захисту зварних швів від корозії починається на етапі зварювання. Правильна підготовка матеріалу і використання відповідної техніки зварювання – запорука успіху.

Підготовка поверхні

Перед початком зварювання вкрай важливо правильно підготувати поверхню. Видалення всіх забруднень, таких як масла, жири, оксиди та інші речовини, є основою для отримання довговічного та стійкого до корозії зварного шва. Забруднювачі можуть викликати дефекти зварювання, що прискорює процес корозії. Для очищення поверхні можна використовувати механічні методи, такі як щітка, піскоструминна обробка або шліфування, і хімічні методи, наприклад, знежирюючі засоби.

Вибір способу зварювання

Не всі методи зварювання однаково ефективні, коли йдеться про мінімізацію ризику корозії. Використання низькотемпературних методів, таких як зварювання TIG (Tungsten Inert Gas), може значно зменшити вплив тепла на матеріал і таким чином обмежити структурні зміни, які сприяють корозії. Зварювання TIG дозволяє точно контролювати параметри зварювання, що особливо важливо при роботі з матеріалами, чутливими до високих температур, такими як нержавіюча сталь або алюмінієві сплави.

Використання відповідних параметрів

Вибір відповідних параметрів зварювання, таких як струм, швидкість зварювання та кількість використовуваного присадного матеріалу, є важливими для якісного зварювання. Невідповідні параметри можуть призвести до перегріву матеріалу, що, в свою чергу, сприяє утворенню зазорів і мікротріщин, які є ідеальним місцем для розвитку корозії. Важливо, що ці параметри підбираються індивідуально для кожного типу матеріалу, з яким ми працюємо.

Згладжування шва

Після завершення зварювання дуже важливо згладити зварний шов. Видалення надлишків матеріалу та вирівнювання поверхні зварного шва мінімізує ризик корозії в місцях накопичення вологи та бруду. Найкраще використовувати механічні методи обробки, такі як шліфування та полірування, щоб отримати однорідну поверхню, яка менш схильна до корозії.

Способи захисту зварних швів від корозії

Після завершення процесу зварювання необхідно використовувати додаткові методи захисту від корозії. Існує багато ефективних методів, які можна використовувати в залежності від специфіки зварної конструкції та умов, в яких вона буде експлуатуватися.

Антикорозійне фарбування

Одним з найпоширеніших способів захисту швів від корозії є антикорозійне фарбування. Антикорозійні фарби створюють на поверхні металу захисний шар, який ізолює його від контакту з атмосферними факторами. Важливо підібрати правильний тип фарби – одні з них більш стійкі до вологи, інші – до хімічних речовин або УФ-випромінювання.

Фарбування може виконуватися пензлем, валиком або методом напилення. Останній спосіб особливо ефективний при захисті великих поверхонь і важкодоступних місць, забезпечуючи рівномірне покриття всього шва. Для отримання оптимального захисту часто використовують кілька шарів фарби, кожен з яких виконує певну функцію – від шару ґрунтовки до фінішного.

Оцинкування

Оцинкування – це спосіб покриття поверхні металу тонким шаром цинку, який діє як анод, захищаючи сталь від корозії. Одним з найефективніших методів антикорозійного захисту є гаряче цинкування, при якому металеві елементи занурюють у розплавлений цинк. Цинкове покриття захищає сталь як шляхом створення фізичного бар'єру, так і шляхом електрохімічного захисту, цинк, як менш кольоровий метал, піддається корозії замість сталі.

Оцинкування можна використовувати як до, так і після зварювання. У випадку зварних швів, які були оцинковані перед зварюванням, часто необхідно повторно оцинкувати їх після завершення робіт для відновлення рівномірного захисного покриття. Важливо, щоб цей процес проводився точно, щоб забезпечити рівномірне покриття всієї поверхні.

Анодування

Анодування – це електрохімічний процес, який в основному використовується для алюмінію. Він передбачає утворення оксидного шару на поверхні металу, який захищає його від корозії. Цей шар не тільки твердий і стійкий до механічних пошкоджень, але і відмінно захищає метал від погодних умов.

Анодування особливо ефективне для конструкцій, які повинні бути стійкими до інтенсивних погодних умов, таких як елементи, що використовуються в автомобільній або авіаційній промисловості. Цей процес також дозволяє надати алюмінію привабливий зовнішній вигляд – анодування може бути виконано в різних кольорах, що додатково підвищує естетичну цінність готової конструкції.

Інгібітори корозії

Інгібітори корозії – це хімічні речовини, які при додаванні в середовище, що містить метал, знижують швидкість корозії. Вони можуть використовуватися як доповнення до антикорозійних фарб або як засоби для просочування поверхонь. Вони діють по-різному, залежно від типу корозії, якій вони мають запобігти. Анодні інгібітори створюють захисний шар на поверхні металу, який знижує швидкість анодних реакцій, тоді як катодні інгібітори знижують швидкість катодних реакцій. Хоча вони використовуються відносно рідше, ніж інші методи захисту, вони можуть бути надзвичайно ефективними в конкретних умовах, коли інші методи не дають результатів.

Зварювальний апарат і корозія – чи є між ними зв’язок?

Щоб досягти найкращих результатів у надійності зварних швів, варто інвестувати у високоякісне обладнання. Відмінним вибором в цьому випадку є зварювальні апарати PATON. Вони пропонують передові технології, які забезпечують точне зварювання, мінімізуючи ризик дефектів, які можуть призвести до корозії. Крім того, завдяки параметрам, які полегшують контроль над процесом зварювання, ризик перегріву та пошкодження матеріалу значно менший, таким чином мінімізується ризик корозії.

Захист зварних швів від корозії є багатоетапним процесом, який вимагає як відповідних методів зварювання, так і ефективних методів захисту поверхні. Важливо, щоб процес зварювання проводився за найвищими стандартами, і для цього ідеально підходять зварювальні апарати PATON. Завдяки їм зварювальники можуть бути впевнені, що їхня робота буде довговічною, естетичною та стійкою до деградації. Інвестиції в якісне обладнання та використання відповідних засобів захисту є запорукою довговічності металоконструкцій.