Спасибо, Ваш отзыв принят!

История

Историческая вывеска

1959-1970 годы
 

В 1959 году - становление Опытного завода, по инициативе Б.Е. Патона, как одной из составляющих Института электросварки  в состав которого вошли: институт, опытное конструкторское бюро и опытный завод.

В эти годы Завод широко осваивал новые технологические участки, которые позволяли выпускать не только единичные установки, разработанные институтом и ОКБ, а также некоторые образцы в виде мелкосерийного производства. К одним из таких относился малогабаритный трансформатор.  СТШ- 250 для монтажных и ремонтных работ.


В 1963 году завод изготовил и поставил Челябинскому трубопрокатному заводу специальные аппараты А 850 и А 943 для сварки труб большого диаметра, которые использовались для газопроводов  «Бухара- Урал» и «Дружба». 
 

Первая сварочная космическая установка Вулкан. 16 октября 1969 г.

В 1964 году завод  поставил Волгоградскому тракторному заводу аппараты А 899 для сварки лонжеронов тракторов. Cварочная аппаратура, изготовленная Опытным заводом успешно демонстрируется в эти годы на международных выставках и ярмарках в Брюсселе, Нью-Йорке, Марселе,     Лейпциге и ВДНХ СССР.

16 октября 1969 года экипажем корабля «Союз-6» в составе летчиков –космонавтов В. Кубасова и Г. Шонина впервые на орбите с помощью уникальной установки «Вулкан», изготовленной на  опытном заводе, проведена сварка электронным лучом, плазмой и плавящимся электродом. 

1970-1980 годы
 

Установка для эксперемента Аракс в цеху опытного завода

В 1970-1972 годах осваивается новая производственная площадка, позволившая значительно расширить номенклатуру выпуска сварочной аппаратуры.   В 1972 году завод начал изготавливать специальную технику для сельского хозяйства.

В 1973 году начало производства специальных многопостовых выпрямителей ВМГ 5000 для предприятий судостроительной промышленности, а так же аппаратов для электрошлаковой , контактной и микроплазменной сварки, которые не выпускались другими заводами  в СССР.

В 1975 году заводом была изготовлена специальная аппаратура  «Аракс» для проведения Советского- французского научного эксперимента в околоземном космическом пространстве между островом Кергелен- Франция и поселок Согра на севере СССР с помощью ракеты «Эридан».

Трем изделиям завода: выпрямителю ВМГ 5000, полуавтомату  А1114М и трансформатору СТШ -250 присуждается государственный Знак качества. 

В 1976- 1978 годах завод успешно изготовил и поставил заводу ЗИЛ  технологическую линию У-851 по сварке рам, Харцизскому  трубному заводу установку  У 901 для сборки и сварки стыков многослойных труб большого диаметра, Харьковскому тракторному заводу установку УД 133 для сварки узлов серийного трактора Т- 150.

В 1975-1980 годы завод поставил более 50 комплектов сварочной аппаратуры в Японию, Швецию, ФРГ и США. Постоянными потребителями стали автогиганты: ВАЗ, ЗИЛ И КамАЗ.
 

Передвижная установка К-700 для контактной стыковой сварки непрерывным труб секций длинной до 36м.

В 1979 году завод изготовил уникальную установку «Испаритель» для термического испарения металлов и нанесения тонкопленочных покрытий на борту космического комплекса «Салют -6» в условиях невесомости и забортного вакуума на ряд образцов из конструкционных материалов

Это важный эксперимент еще раз подтвердил преимущество научно- производственного комплекса ИЭС  им. Е.О.Патона, объединяющего в себе ученых, конструкторов и производственников.

1980-1990 годы

В 1980 году изготовлено и поставлено Выксунскому трубному заводу целый комплекс специального сварочного оборудования для механизации сварочных работ, контроля операций при производстве многослойных труб.

Присвоен очередной Государственный Знак Качества аппаратам для электрошлаковой сварки А 550.

На международной ярмарке в Лейпциге установка УШ 118 для электрошлакового литья удостаивается золотой медали.

За внедрение на ряде крупных заводов установок  и специальных мощных источников питания для плазменно-дугового переплава группе специалистов ИЭС и ОКТБ, а так же директору завода Г. Б. Асоянцу присуждена Государственная премия УССР в области науки и техники.
 

Комплекс оборудования А - 1404 для многоголовочной сварки плавящимися электродами в среде СО подварочных швов полотнищ железобетонных цистерн на поточной линии Ждановского ЗТМ

Сварочная аппаратура успешно поставляется на предприятия Ждановтяжмаш , Харцизский проволочно-канатный завод ,Волгоградский, Атоммаш, Куйбышевский завод клапанов и другие.

По заказам внешнеторговых организаций в Австрию, Венгрию и Канаду поставляется сварочное оборудование и комплекты запчастей.  

3 января 1984 года за большие заслуги в развитии науки и техники в области сварки и специальной электрометаллургии Научно-технический комплекс ИЭС им. Е. О. Патона, в состав которого входит Опытный завод, награжден орденом Октябрьской революции.
 

Станция Салют -7 - рабочий пост в открытом космосе

В июле 1984 года на комплексе «Салют-7» космонавты Светлана Савицкая и Владимир Джанибеков  впервые в мире в условиях открытого космоса в течение 3ч. 35 мин. успешно выполнили операции по резке, сварки, пайке и напылению металлических пластин с помощью портативной электронно- лучевой установке УРИ, изготовленной Опытным заводом.

В 1985 году создается Межотраслевой   научно-технический комплекс (МНТК) в состав которого входит и Опытный завод.

На экспорт в 1988 году в Финляндию поставлена установка К 805 для контактно-стыковой сварки, а в Мексику- установка для магнитно –импульсной сварки Н-126.

1990-2000 годы

Самые сложные годы в истории Опытного завода. Распад Союза существенно повлиял на промышленность всех союзных республик, в том числе и на Украину. Сократилось востребование в уникальных установках для различных способов сварки, завод резко сократил объёмы производства.

Пришлось отказаться от большого филиала завода . Все оборудование было перевезено на площади основного завода. Все же завод продолжал выпуск новых разработок ИЭС и ОКТБ но уже под реальные заказы потребителях в странах СНГ.

В конце 90 ых годов начинается повсеместно возраждатся  промышленное производство и строительство. Резко возрастает потребность в источниках питания для различных способов сварки.

Принимается решение освоить производство наиболее востребованных трансформаторов , выпрямителей и полуавтоматов. Завод самостоятельно разработал и освоил мелкосерийное производство трансформаторов  типа СТШ на токи 250, 315 и 400 ампер, выпрямителей типа ВД на токи 250,315 и 400 ампер и модернизированных полуавтоматов на токи 180,250 и 315 ампер. 

2000-2010 годы

В начале 2000 х годов в Институте завершили разработку устройства стабилизации горения дуги УСГД, которое существенно улучшает процесс сварки на переменном токе и позволяет производить сварку малых толщин алюминиевых сплавов, используя в качестве источника питания трансформатор.

Сотрудники завода доработали серийные трансформаторы СТШ и установили в них стабилизаторы горения дуги СГД. В выпрямителях ВД предусмотрели возможность установки двух малогабаритных блоков: улучшающих возбуждение дуги и исключающих прилипание электрода при сварке на малых токах корневого шва не только труб , но и других ответственных металлоконструкций.

Существенно модернизировали полуавтоматы и освоили производство в двух исполнениях: источник питания в одном корпусе с подающем механизмом и выпрямитель и блок подачи изготавливаются отдельно.

2006 год. К этому времени завод, учитывая появления на международных рынках инверторных источников питания для, в основном, ручной дуговой сварки, создал группу сотрудников и поручил им разработать и освоить производство инверторной техники.

К 2008- му году завод уже изготавливал малыми партиями инверторы для ручной дуговой сварки на токи 120, 160 и 200 ампер трех модификаций.
 

2010-2014 годы
 

Оборудование для автоматической дуговой сварки под флюсом

До  2013 года завод изготавливал по специальным заказам аппаратуру для дуговой сварки, наплавки и электрошлакового переплава.

2013 год.  Не только увеличивается выпуск классических источников питания, и в больших объёмах  инверторные источники не только для ручной дуговой сварки.

По специальным заказам возобновлено производство мощных источников питания для электрошлаковой сварки и переплава на токи 3000, 6000 и 10000 ампер, а так же трех видов тракторов для сварки под флюсом и порошковой проволокой на токах до 1000 ампер. В качестве источников питания для тракторов на заводе разработаны и осваивается производство универсальных выпрямителей ВДУ на токи 630 и 1200 ампер.

В стране возобновляют работу заводы металлоконструкции , строительные организации на которых широко применяется дуговая сварка.

Поэтому в 2013 году завод освоил производство многопостовых выпрямителей на токи 630 и 1200 ампер, а для монтажных и ремонтных работ существенно увеличил выпуск инверторной техники.

В 2014 году завод завершил изготовление уникальных 4 х установок для сварки роторов турбин для Харьковского объединения «Турбоатом».
Установки разработаны ОКТБ Института и совместно с заводом успешно внедрены на «Турбоатоме».

 

2015-2017 годы

С началом 2015 года Завод возобновляет работу по своим классическим разработкам в области сварочного оборудования.

Так, с мая 2015 года осваивается серийное производство балластных реостатов РБП-304 для регулировки сварочного тока при многопостовой сварке выпрямителями Патон. И уже с июня 2015 года запускаются универсальные сварочные выпрямители ВДУ-6303П и ВДУ-1202П, предназначенные для автоматической и полуавтоматической сварки в среде защитных газов и под флюсом, а также ручной дуговой сварки штучными электродами всех типов. Плавное регулирование напряжение и тока сварки осуществляется с помощью электронного блока управления. При комплектации балластными реостатами данные выпрямители могут применяться как многопостовые источники питания.

Также в начале мая 2015 года Завод завершил контракт, совместно с ОКТБ Института, для ГК «Укрспецэкспорта» по разработке и выпуску партии сварочного оборудования для тропического климата, с улучшенными характеристиками и повышенной надежностью.

Сварочные выпрямители модели ВС-650 СР в комплекте с подающими блоками БП-608, а также инверторные выпрямители ВДИ-200Р были протестированы и отправлены для использования на одном из судостроительных заводов Юго-Восточной Азии (Республика Союз Мьянма).

В июне 2015 года выпускается первая партия новых сварочных инверторов «ПАТОН» серии «ЭКО». Серия "ЭКО" – это экологичность и экономия. Ключевыми преимуществами данных аппаратов становятся малые массогабаритные параметры и возможность работы со слабыми (просаженными) сетями, что является важным при выборе сварочного аппарата для бытовых целей. Несмотря на принцип комплексной экономии, который был применён при разработке серии «ЭКО», данные аппараты комплектуются только качественными электронными компонентами и механическими модулями. Серия «ЭКО» предназначена для ручной дуговой сварки электродом с подключением к бытовой сети(220В) и представлена тремя моделями на сварочные токи 160А, 200А и 250А, с продолжительностью нагрузки 40%.

В октябре 2015 Завод занимает лидирующие позиции ТОП 5 продаж сети Эпицентр К. С апреля 2015 года ежемесячно выпускаются сварочные аппараты, эксклюзивно представленные в крупнейшей торговой сети гипермаркетов Украины Эпицентр К под брендом EVО. Продукция Завода успешно конкурирует с другими иностранными производителями, вытесняя даже китайских производителей сварочного оборудования по соотношению «цена-качество». Основными причинами стабильного интереса клиентов к оборудованию Завода от ТМ EVO становятся:

  • отечественное производство (Изготовлено в Украине),
  • адаптация работы аппаратов при пониженном напряжении в сети (от 170 В),
  • гарантийный срок обслуживания 2 года и
  • конкурентная цена.

В начале ноября 2015 г. Завод осуществляет поставку сварочного оборудования для переоснащения вагоностроительного завода Группы компаний CKD Kutna Hora a.s. (Чешская Республика) – SCB Foundry, которая является одним из крупнейших производителей качественной литой продукции в Европе. CKD Kutná Hora, a.s. удостоена кредитного рейтинга ААА (Excelentní) и входит в сотню самых стабильных фирм Чешской Республики.  Парк специального оборудования литейного цеха вагоностроительного завода Группы компаний CKD Kutna Hora a.s. пополняется сварочным оборудованием марки ПАТОН:

  • универсальные сварочные выпрямители ВДУ-1202П – для строжки угольным электродом продуктов литейного производства,
  • многопостовые сварочные выпрямители ВДМ-1202П в комплекте с балластными реостатами РБП 302 – для многопостовой сварки электродами диаметром до 5 мм различных металлоконструкций для производства вагонов и локомотивов,
  • выпрямители сварочные ВС-650СР – для сварки в среде CO2 различных конструкций грузовых железнодорожных вагонов,
  • выпрямители сварочные ВС-650СР в комплекте с балластными реостатами РБП 302 – для многопостовой сварки электродами до 5 мм,
  • полуавтоматы сварочные ПС-351.2 и аргонодуговые инвертора АДИ-200S – для ремонтного участка вагоностроительного завода.

В декабре 2015 года Завод начинает выпуск полностью цифровых сварочных инверторов серии ВДИ Professional, а также полуавтоматов ПСИ-250S и ПСИ-250Р с новой панелью управления и цифровой регулировкой параметров. Цифровая панель управления позволяет сварщику легко и точно выбрать режим сварки и настраивать параметры сварочного процесса, начиная с основной величины сварочного тока до тонких настроек вольт-амперной характеристики, уровня «горячего старта», амплитуды тока в импульсном режиме и т.д.

В начале 2016 года Завод завершает контракт для машиностроительного завода, совместно с ОКТБ Института, по разработке и выпуску специализированого оборудования для электрошлаковой сварки металла толщиной до 450 мм. В ходе работ над проектом специалисты разрабатывают партию специализированного сварочного оборудования: сварочные аппараты А-535 в комплекте со сварочными трансформаторами ТШС 1000-3. Данным проектом Завод возобновляет разработки и выпуск специализированого оборудования для электрошлаковой сварки, востребованной на крупных промышленных предприятиях.

В марте 2016 года Завод завершает разработку специализированого аргонодугового инвертора для сварки непрерывным швом металла различных толщин. Цифровой АДИ-230P позволяет проводить сварку сложных конструкций из металла различных толщин непрерывным швом, а также программировать 6 ступеней изменения сварочного тока – от 12 до 230 А.

Также в марте 2016 года Завод начинает поставку двух новых моделей сварочного оборудования для торговых сетей ЭпицентрК под брендом COMPASS:

  • сварочный аппарат инверторного типа COMPASS IWM-200 для ручной дуговой сварки на постоянном токе;
  • комбинированный сварочный аппарат инверторного типа COMPASS CWM-200 в однокорпусном исполнении для ручной дуговой сварки, аргонодуговой сварки и полуавтоматической сварки в среде защитных газов на постоянном токе.

В начале апреля 2016 года, в результате слияния двух компаний, создается новое предприятие ООО «ПАТОН-Электрод», в состав учредителей которого вошли ООО «ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона» и ООО «Мендол». Теперь объединенная команда профессионалов выпускает электроды самых востребованных марок по классической рецептуре: АНО-21, АНО-36, АНО-4, УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, МР-3, спецэлектроды для наплавки марки Т-590, сварки чугуна ЦЧ-4, для сварки высоколегированных сталей ОЗЛ-8 и ЦЛ-11; а также электроды серии Elite по улучшенной рецептуре от Института электросварки им. Е.О.Патона: Elite АНО-36, Elite МД6013, Elite АНО 21.

К концу апреля Завод завершает второй контракт на разработку специализированного оборудования для электрошлаковой сварки изделий, толщиной до 200 мм. Специалисты разработали партию специализированного сварочного оборудования: сварочный самоходный аппарат АШ115 в комплекте со сварочными выпрямителями ВДУ-1202П в качестве источников тока успешно применяются для сварки цистерн и строительных металлоконструкций.

В апреле 2016 г. осуществляется поставка сварочных инверторов ВДИ-160Е в Польшу для дистрибьюторской компании, которая планирует вывести оборудование «ПАТОН» на рынки Европы, включая Чехию, Литву, Латвию, Молдову и др. страны. На рынке Грузии продается более сотни аппаратов в месяц, налажена работа сервисного центра, ведутся переговоры о поставках продукции марки «ПАТОН» в Армению и Азербайджан через дистрибьюторскую сеть Грузии.

В июле 2016 года Завод поставляет первую партию сварочных инверторов в Корею для дистрибьюторской компании, которая планирует вывести оборудование «ПАТОН» на рынки Кореи и других стран Азиатско-Тихоокеанского региона

В сентябре 2016 года Завод завершает разработку и запускает серийное производство линейки сварочных инверторных полуавтоматов одно- и двухкорпусного типов ПСИ, которые предназначены для ручной дуговой сварки (РДС «MMA»).

В октябре 2016 года ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона выполнил проект для ГП «Укроборонсервис» по созданию автоматической системы координирования миномета. Команда специалистов Завода справилась в рекордно короткие сроки – 1 месяц, и проект представляется на XIII Международной специализированной выставке «Оружие и безопасность — 2016», с 11 по 14 октября 2016 года в Международном выставочном центре.

С 1 октября 2016 года открывается новый магазин ПАТОН в г. Днепр – одном из крупнейших промышленных, экономических и транспортных центрах Украины.

С ноября 2016 года Завод начинает серийный выпуск новой модели инверторных полуавтоматов – ПСИ-150S. Инверторные цифровые полуавтоматы ПАТОН ПСИ-150S однокорпусного типа исполнения предназначены для ручной дуговой сварки (РДС «MMA»), аргонодуговой сварки (АРГ «TIG») и полуавтоматической сварки (ПА «MIG/MAG») в среде защитных газов и смесей на постоянном токе. Особенностью данной модели является то, что плата управления блоком подачи проволоки в аппарате – цифровая.

В январе 2017 года ОЗСО ИЭС им. Е.О.Патона завершил разработку опытных образцов независимых блоков подачи проволоки БП-5 и БП-15-4 для линейки сварочных инверторов серии Professional производства ПАТОН. Данная разработка позволяет сварщикам полностью раскрыть потенциал, заложенный в эту линейку аппаратов. Также к концу января завершена разработка опытного образца современной установки для микроплазменного напыления порошковых материалов на поверхность изделий, к которым предъявляются повышенные эксплуатационные требования износостойкости и коррозионной стойкости, а также для восстановления изношенных поверхностей и нанесения специальных покрытий.

В начале 2017 года Завод закупил высокотехнологичное оборудование марки TRUMPF и ввел в эксплуатацию участок по производству корпусов для сварочных аппаратов, а в марте – линию порошковой окраски. Внедрение собственного участка по производству корпусов позволит не только существенно уменьшить себестоимость всей линейки сварочного оборудования марки ПАТОН, но и наладить выпуск металлических изделий для других отраслей экономики Украины, а именно:

  • приборостроение,
  • малое машиностроение,
  • производство частей для железнодорожных вагонов,
  • строительство (кровельные листы),
  • мебель (бронированные двери и другие металлические конструкции),
  • лабораторное оборудование (стенды, шкафы, стойки, столы и т.д.),
  • жилищно-коммунальное хозяйство (электрощитки и оборудование для коммунальных предприятий).

Опытный завод Института Электросварки им. Е. О. Патона продолжает традиции Патоновской школы - укреплять связи с промышленностью.

Девиз завода: Надежность, качество, традиции и в настоящее время помогает находить надежные связи с потребителями сварочной техники.

Многолетний опыт производства уникальных установок и источников питания для различных способов сварки позволяет коллективу сотрудников завода с оптимизмом смотреть в будущее, ибо без сварки ни один вид промышленного производства не возможен.

Аппараты «Патон» будут всегда пользоваться спросом среди потребителей не только в Украине.
Заказать звонок